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水泥管芯模振動工藝簡介 相對于離心工藝與懸輥工藝，水泥管芯模振動工藝是一種機械化、自動化程度較高的新工藝。其憑借特殊優點與優勢的性能，逐步成為新秀，越來越受到制管行業的重視與青睞。 水泥管芯模振動工藝，成型主機安置在地下，為立式生產，鋼模為整體內芯模與整體外模以及邊模（兩端模）結合在一起的封閉結構，用于密實的振動能量來自于大激振力整體中央振子，中央振子通過液壓裝置緊定在內芯模上，可實現快速換模。 同時，水泥管芯模振動工藝成型過程是邊喂料邊振動，只用振動力一種作用力。由于振動力無方向性且強大，有利于混凝土自由流動而互相填充空隙，所以結構致密，混凝土強度高。 水泥管芯模振動工藝的優點 1、地下封閉立式成型，地面控制，徹底改變了離心、懸輥工藝地面臥式生產的種種不利因素； 2、采用干硬性混凝土，為干法生產工藝，坍落度為零，水灰比小，高頻振動使混凝土強度高； 3、內芯模高頻整體振動，使混凝土混合料振動得充分、均勻，密實度極高，特別適合于頂管的生產； 4、成型后可立即脫模去內外模，每種口徑只需一套模具，模具投資費用大大減少； 5、不需蒸汽養護，可罩上塑料薄

水泥管懸輥工藝，采用干硬性混凝土，靠輥壓力密實成型。懸輥制管在制作過程中，混凝土混合料因受到離心力而粘附在管模內壁完成布料。因此離心力不宜過大，以混凝土能克服自重越過最高點而沿模壁均勻布料為宜。 同時，當料層厚度超過管模擋圈時，混凝土混合料開始受到輥壓力的作用，而此時因喂料的厚薄不均產生振動，即受到振動力的作用，這種振動力在一定范圍內有利于混凝土混合料的均勻分布與振動密實。 從上述懸輥工藝制作水泥管的過程來看，我們不難看出懸輥工藝制管混凝土受到離心力，輥壓力和振動力三種作用力，不過這里需要說明的是輥壓力是主要作用力。由于輥壓力的方向為徑向，從而從根本上改變了離心工藝（力）切向產生結構的弊端。 水泥管懸輥工藝的優點 1、混凝土坍落度為零，水灰比小； 2、混凝土強度較高，同等級混凝土消耗水泥量小； 3、無廢漿廢液排出，改善了工人的勞動條件，利于安全文明生產； 4、制管時所產生的噪音比離心工藝的低； 5、避免了離心工藝的“飛車”，安全性比離心工藝大，生產效率較高。 水泥管懸輥工藝的缺點 1、為臥式生產，決定了不能立即脫模，模具占用時間長，不利于同一

水泥管離心工藝的優點 從離心管的外觀質量來看，具有外觀漂亮，內壁光潔，管子尺寸精度尤其是內徑容易控制等優點。 水泥管離心工藝的五個缺點 凡事兒都兩面的，有優點也一定會有一些不足的，離心工藝也還存在一些缺點，主要表現在以下五個方面。 （1）使用塑性混凝土，離心成型時有廢漿廢液排出，不利于安全文明生產，且同等級混凝土消耗水泥量大； （2）對于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停車排漿，不利于快速生產。 （3）離心時所產生的噪音大； （4）對水泥的要求高，其沁水性能嚴重影響離心質量，尤其是內壁，常常出現一層較厚的，粘稠的水泥漿層，非常難看； （5）高速離心過程中，因種種原因產生的鋼模跳動，若處理不當，會飛出離心機，即造成“飛車”，存在較大的安全隱患。